燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵器技術(shù)進(jìn)展

酸雨、溫室效應和臭氧層破壞是當前人類(lèi)面臨的三大環(huán)境問(wèn)題，其中酸雨的形成主要是由于大量SO2的排放。據統計，1995年我國田2排放量達到2370萬(wàn)t/a，預計2010年SO2的排放量將達到3田萬(wàn)t/a。因此，要從根本上解決酸雨問(wèn)題，首先要控制SO2的排放，減少其對環(huán)境的污染。在我國SO2的排放中，燃煤電廠(chǎng)鍋爐排放的SO2占了相當的比重。

煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展始于為世紀70年代，首批安裝煙氣脫硫裝置的是美國和日本。隨著(zhù)控制排放標準的日益嚴格，從20世紀80年代中期開(kāi)始，煙氣脫硫技術(shù)了較快的發(fā)展，也取得了較大的進(jìn)展，主要表現在：煙氣脫硫工藝的脫硫率進(jìn)一步提高；工藝流程進(jìn)一步簡(jiǎn)化；系統電耗降低；脫硫系統投資和運行費用降低；各種煙氣聯(lián)合脫硫脫氮復合工藝進(jìn)入工業(yè)試驗和商業(yè)運行；對脫硫副產(chǎn)品和廢水的處理有了更的方法。

我國燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。為了國內煙氣脫硫技術(shù)的研究，“七五”、“八五”期間，有目的、有計劃地引進(jìn)了一批的技術(shù)和裝置，所引進(jìn)的示范工程涉及各種成熟工藝，設備、運行穩定、自動(dòng)化控制程度高，但其投資及運行費用昂貴，以我國目前的經(jīng)濟狀況尚無(wú)法推廣應用，因此如何使其國產(chǎn)化、降低成本及運行費用等，成為我國工作者面臨的一大課題。

煙氣脫硫技術(shù)，按工藝特點(diǎn)分為濕法、干法和半干法三大類(lèi)；按副產(chǎn)物處置方法又可分為回收法和拋棄法兩大流程?；厥辗ㄖ贿m用于濕法工藝，其副產(chǎn)物主要是石膏，也可回收硫和硫酸為副產(chǎn)品；拋棄法適用于濕法、半干法和干法脫硫工藝。

1濕法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)展

由于對濕法脫硫除塵器機理的深入研究，濕法工藝了很大發(fā)展，出現了各種塔型的濕法脫硫工藝，其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT一121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)(AFGD)，兩者集中反映了濕法煙氣脫硫的新進(jìn)展。

1.1千代田法(CT一121)

該工藝采用的鼓泡反應器來(lái)替代傳統的濕式脫硫洗滌塔，整個(gè)脫硫和石膏結晶過(guò)程在一個(gè)反應器內完成。工藝特點(diǎn)：煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中，取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室，然后經(jīng)除霧器和煙囪排出。由于取消了復雜的漿液再循環(huán)系統，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，也降低了能耗，因而使基建投資和運行費用都有所減少。較重要一個(gè)改進(jìn)是其低PH值運行(3.5一4.5)，而其他F瞇工藝則為PH5一7。

1.2的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)

該工藝采用設計的集SO2脫除、CaSO3氧化以及CaSO4結晶和脫硫劑石灰漿液制備功能于一體的脫硫塔，設備結構緊湊、脫硫率高，綜合費用較低。單機容量為528MW的工業(yè)示范試驗已于1996年在美國完成。

由于該技術(shù)具有費用低、脫硫、適應煤種含硫量和機組負荷變化范圍大等特點(diǎn)，因而具有的競爭力，作為現行煙氣脫硫技術(shù)的替代技術(shù)之一，在未來(lái)我國大中型火電機組脫硫市場(chǎng)上將具有較好的應用前景。

2干法、半干法煙氣脫硫工藝的進(jìn)展

干法、半干法煙氣脫硫工藝的研究主要向兩個(gè)方面發(fā)展：一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫效率(70%左右)的干法技術(shù)，這一類(lèi)技術(shù)可歸結為管道噴射技術(shù)；另一類(lèi)是針對所組的高脫硫效率脫硫技術(shù)。

脫硫除塵器的運行難免會(huì )有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范圍內，對脫硫除塵器的運行不會(huì )產(chǎn)生太大影響。如果脫硫除塵器的摩擦過(guò)大會(huì )影響工作效率，因此需要盡量的減少設備內相互之間的摩擦。

要減少脫硫除塵器的摩擦，除塵管的厚度要合適，流速要正常，不會(huì )產(chǎn)生堵塞現象。脫硫除塵器的本體在材料選擇上要慎重，材料要具備很好的能.在脫硫除塵器的內壁以及其他易磨損部位涂上損涂料，增強損性能，綜合提高脫硫除塵器的工作效率。

減少脫硫除塵器的內部摩擦，也能避免設備因摩擦發(fā)生過(guò)熱現象，對設備的維護也起到積極作用。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。下面為大家介紹一下脫硫除塵器的選型方法：

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速是脫硫除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6～0.8m/min； 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8～1.2m/min； 入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、了解排灰形式

脫硫除塵器均采用螺旋輸送機排灰（1-5列的脫硫除塵器采用星形排料器排灰）。

3、選擇好的過(guò)濾材料

脫硫除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，如用于有要求場(chǎng)合時(shí)，須在定貨前說(shuō)明，另行選擇濾料。

脫硫脫硝除塵器由于自身的特點(diǎn)，要提高磁場(chǎng)強度，只能靠提高脫硫脫硝線(xiàn)圈的激磁電流或者增加線(xiàn)圈匝數來(lái)實(shí)現。這不但增加了電耗和銅耗，而且給線(xiàn)圈散熱帶來(lái)困難。下面為大家介紹一下脫硫脫硝除塵器的技術(shù)指標：

1、脫硫脫硝除塵器效率≥50%，適合減排指標要求較低裝置。

2、氨逃逸濃度<5mg/Nm3，還原劑消耗稍高。

3、脫硫脫硝除塵器對鍋爐等裝置影響效率<0.5%。