連續式顆粒層脫硫除塵器的研究分析

連續式顆粒層脫硫除塵器是以煤質(zhì)活性碳的相近粒徑的顆粒作過(guò)濾層，實(shí)現過(guò)濾煙塵，吸附煙氣中的硫化物、氮氧化物等氣體它具有、損、等特點(diǎn)，主要用在冶金、水泥、化工等工業(yè)的高溫煙氣除塵脫硫。

目前，國內還沒(méi)有連續式顆粒脫硫除塵器對高溫煙氣的除塵，正在采用的是耙式顆粒層除塵器、塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器、沸騰式顆粒層除塵器等，它們各具特色，但積聚濾層中的粉塵都是采用反吹風(fēng)的方式達到清灰目的。為了實(shí)現連續過(guò)濾工作，提效率，采用了多層、多組合式顆粒濾層，因而設備較龐大、操作維護較煩瑣另外，上述結構除塵器，濾料皆放在篩網(wǎng)孔板上，在溫度降至露 點(diǎn)時(shí)，有造成堵塞的危險。

1連續式顆料層脫硫除塵器結構及工作原理

連續式顆料層脫硫除塵器結構煙氣從進(jìn)入到冷卻器，后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器室對煙氣做預處理，可降低原煙塵濃度的50%，可相對減少顆粒層的更換次數煙氣經(jīng)過(guò)初步除塵后，進(jìn)入上部，通過(guò)內外濾網(wǎng)和顆粒濾層，進(jìn)入凈氣室，從排煙口排出。當連續式顆粒層脫硫除塵器長(cháng)時(shí)間工作后出現效率或效果不滿(mǎn)意時(shí)，應提前更換過(guò)濾層，開(kāi)動(dòng)電機，刮顆粒板8和濾料撥翅同步工作，舊的顆粒層濾料7下落到除塵器錐底，新的顆料層在轉動(dòng)下逐步落至合適位置，電機停止工作。打開(kāi)排料閥，將煤質(zhì)活性碳顆粒排出處理，恢復使用性能后繼續使用。

2連續式顆粒層脫硫除塵器的優(yōu)點(diǎn)

連續式顆粒層脫硫除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)

2.1它的相對。

2.2脫硫率為40%~80%。

2.3除塵器工作效率能夠調整，當煙塵濃度偏大時(shí)，增加顆粒層的更換周期，即可除塵效率。

2.4操作維護簡(jiǎn)易。

2.5相對壓降小、除塵脫硫費用低。

2.6不會(huì )發(fā)生網(wǎng)眼堵塞。

2.70.5mm以上的塵粒，濾除率在以上。

2.8濾料經(jīng)過(guò)處理可重復使用。

脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機的動(dòng)力作用下，煙氣從高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時(shí)擁有的可調試風(fēng)帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風(fēng)量，從而控制煙氣流速已其正常運轉，無(wú)論在多大的引風(fēng)機作用下都不會(huì )帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

脫硫除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個(gè)工業(yè)部門(mén)廣泛采用。那么在選購時(shí)要考慮哪些問(wèn)題呢？

首先是脫硫除塵器的防塵，比如裝卸料、皮帶轉運時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)生和處理量；處置鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來(lái)。

其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長(cháng)大，脫硫除塵器然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

脫硫除塵器的濾袋容易受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，那么我們要如何減少脫硫除塵器的漏風(fēng)率呢？

一、增設原料堆棚：

在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可降低物料的含水量，這是減少物料水份的措施。物料堆棚有的過(guò)小，有的則無(wú)，因此給脫硫除塵器的使用造成了的困難。

二、保溫與防雨：

實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使布袋除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項措施。

三、含塵氣體在布袋除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結露問(wèn)題。

四、加溫：

如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結露產(chǎn)生。

五、減少除塵器漏風(fēng)：

脫硫除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，脫硫除塵器本體漏風(fēng)應控制在3％以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風(fēng)如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等。